Prensa peletizadora automática HP PA
Calidad perfecta del pellet prensado: la HP PA genera pellets prensados de alta calidad con la superficie suave necesaria para resultados óptimos de XRF. La HP PA alcanza la uniformidad y densidad deseada de cada pellet prensado con la máxima replicabilidad.
Prevención de la contaminación: en la versión estándar de la prensa, la placa de contrapresión del molde se limpia con un cepillo que gira en direcciones alternadas. Opcionalmente, un dispositivo de película Mylar evita de forma efectiva que las partículas de material se adhieran a la placa de contrapresión.
Paletizado controlado por programa para una alta replicabilidad y producción: se pueden preconfigurar todos los parámetros necesarios para el proceso de peletizado, como fuerza total de prensado, aumento o reducción incremental de la fuerza y tiempo de mantenimiento de presión. Se presentan con claridad en el panel de control del HMI y se pueden ajustar fácilmente. Gracias a la secuencia automática controlada por programa, cada muestra se procesa de forma idéntica y no está expuesta al error humano. Además, la operación automática de las muestras garantiza un alto rendimiento de muestras siempre que se requiera.
Diseño modular: gracias a su diseño modular, la HP MA y la HP PA se pueden vincular entre ellas o combinar con otros componentes. El diseño modular garantiza diversas combinaciones con otras máquinas. Por ejemplo, es posible combinar dos máquinas con alimentación y descarga manual para agregar una conexión automática con correas transportadoras o diseñar una operación totalmente automática con una estación de recepción de cápsulas y conexión directa a un espectrómetro de XRF Es más, las HP MA y HP PA se pueden integrar fácilmente con una automatización robótica a gran escala.
Molino de molienda y prensa peletizadora automática HP MP
Compacto y de fácil operación: el HP MP es la solución vanguardista para la molienda de material pulverizado y la preparación de pellets comprimidos para análisis XRF y XRD. Sus dimensiones compactas, la variedad de funciones y su operación simple hacen del HP MP la elección perfecta para los laboratorios de QC. HP MP es versátil y está listo para diferentes configuraciones. Se puede usar como una máquina independiente con una función de cargador opcional, dentro de una automatización lineal o como componente de una celda robotizada. El HP MP tiene una gran variedad de funciones únicas que cubren las necesidades particulares del control y el aseguramiento de la calidad. Se usan procesos como la limpieza minuciosa de todas las superficies de contacto, dosificación ciega y otros para evitar de forma efectiva la contaminación cruzada entre muestras sucesivas. El poderoso módulo hidráulico con fuerzas de presión ajustables de forma continua de hasta 200 kN es apropiado incluso para las tareas analíticas más exigentes. El HP MP puede retener de forma automática una alícuota de muestra para análisis posteriores. La molienda y el peletizado se pueden realizar de forma independiente.
Configuración autónoma: una gran prioridad fue diseñar una máquina versátil que fuera desplegable en diferentes configuraciones. Como una máquina autónoma, el HP MP se puede operar con un dispositivo de entrada y salida, donde el operador inserta una copa y retirar un pellet prensado. Se encuentra disponible, de forma opcional, un cargador de 23 posiciones para el procesamiento de muestras automático y por lotes. Los pellets prensados y listos se recopilan en un cargador de salida al costado de la máquina. Según lo que prefiera el operador, la copa se puede devolver vacía al cargador o llenar con el material retenido de muestra para procesos o análisis posteriores.
Diseñada para una automatización simple: en una automatización linear, el HP MP recibe la muestra de, por ejemplo, un cargador de entrada, una estación de recepción neumática (tipo HR LA), un chancador (HP CA) o una unidad de dosificación gravimétrica (HR WA). Los pellets prensados se transportan automáticamente a diferentes analizadores, como XRF y XRD. Se pueden combinar y conectar varios HP MP con otros componentes mediante correas de transporte. En una celda robótica, el HP MP se posiciona con su cara lateral hacia el robot. El robot inserta la copa con la muestra y retira los pellets prensados mediante correas cortas de entrada y salida. Esto permite al operador usar la máquina con comodidad durante la operación manual desde el frente. De forma simultánea, en la operación robotizada, por ejemplo, se pueden introducir muestras especiales a través de la compuerta para ingreso manual o el cargador de 23 posiciones.
Monitoreo de estado de la herramienta: el HP MP está listo para soluciones inteligentes de la industria, lo que permite el monitoreo de estado de la herramienta y el mantenimiento predictivo. La tecnología de sensores integrada permite el monitoreo en línea del rendimiento de la molienda, así como del desgaste del conjunto de oscilación y de los elementos de molienda. Esta poderosa herramienta, junto con el software PrepMaster Analytics, permite garantizar condiciones reproducibles en la preparación de muestras para análisis más precisos. Además, el HP-MP permite determinar de forma automática la energía de molienda específica de un material. Esto permite a los laboratorios de QC determinar de forma simple e inmediata la molturabilidad de los materiales de muestra.
Control total del proceso de peletizado: la unidad hidráulica garantiza que este proceso sea controlado y replicable. Se pueden ajustar con facilidad todos los parámetros para regularlos según cada material y enfoque analítico. El operador puede cambiar directamente la fuerza total de prensado (50 200 kN), el aumento incremental de la fuerza de prensado y el tiempo de mantenimiento de la presión. Se puede monitorear cada ciclo de peletizado mediante el panel HMI fácil de comprender en el HP MP o la pantalla de PrepMaster. Gracias al dispositivo de dosificado del HP MP, el operador puede elegir entre dos diferentes volúmenes de muestra para producir los pellets prensados. Por defecto, el HP MP puede procesar anillos de 40 mm o 51,5 mm. El grosor de la capa prensada dentro del anillo se monitorea de forma automática y se emite una alerta si falta material.
