Aumente la eficiencia con nuestras prensas peletizadoras para XRF y XRD de alto rendimiento

Prensa peletizadora manual TP

Flexibilidad: los pellets pueden prensarse en anillos de acero o en copas de aluminio. Es más, se pueden producir pellets mediante prensado libre. Es posible equipar a la TP con la herramienta de prensado correcta para cada tipo de pellet. La máquina está disponible como una variante con fuerzas de prensado máximas de 200 kN (TP 20) y 400 kN (TP40).

Solución económica: gracias a sus bajos costos de inversión y mantenimiento, junto con su larga vida; la TP es la solución perfecta para una operación económica del laboratorio.

Fácil manipulación: todas las herramientas se pueden cambiar con facilidad. La bomba hidráulica se opera mediante una palanca manual. La dirección de movimiento del émbolo se invierte al conmutar la válvula para permitir un acceso sencillo a las matrices instaladas. El husillo roscado actúa como un contraapoyo para absorber la presión de compactación y reducir la carrera en vacío. La viga transversal intermedia adicional del modelo TP/2d permite girar el travesaño superior hacia el lado. Esto hace que la operación de la máquina sea más fácil, efectiva y ergonómica.

Prensa peletizadora semiautomática TP 20 E

Preparación eficiente de pellets: la TP 20 E es la prensa de sobremesa para laboratorio para una preparación más sencilla y eficiente de pellets prensados para análisis XRF. La TP 20 E semiautomática produce pellets excelentes con solo presionar un botón.

Mayor comodidad para el operador: mejor eficiencia: la presión se genera automáticamente mediante una unidad hidráulica en lugar de una bomba manual. Esto significa una gran reducción de la carga física, condiciones de trabajo más cómodas y una mejora en la eficiencia del operador.

Fácil de usar y fácil de manejar: la prensa se llena de forma manual con el material de muestra. El operador inserta la herramienta de prensado en la máquina y cierra la tapa de seguridad para entrada/salida.
La máquina solo arrancará cuando la tapa esté cerrada. Al presionar el botón iniciar, el pistón sale hasta alcanzar la presión máxima de 200 kN y el motor se detiene. El sistema hidráulico mantiene la presión hasta que el operador presiona el botón detener para que el pistón vuelva hacia atrás. Por motivos de seguridad, no se puede abrir la tapa de entrada/salida durante todo el proceso. La tapa se libera en cuanto el pistón se retrae completamente. Luego, se puede retirar la herramienta de prensa con el pellet y la máquina se encuentra lista para la siguiente muestra.

Prensa peletizadora semiautomática HTP

La prensa perfecta para el laboratorio: la HTP 40 es la prensa perfecta en un laboratorio para la producción semiautomática de pastillas para análisis por XRF. Gracias a la variedad de herramientas de prensado y la posibilidad de configurar los parámetros de la máquina, la HTP es idónea para una gran variedad de materiales y aplicaciones.

Fácil manipulación: la prensa HTP para laboratorio se caracteriza por su operación sencilla y ergonómica. El área para llenar la herramienta de prensado con el material de muestra está a una altura de trabajo cómoda y de fácil acceso. Esto permite trabajar en la máquina durante un mayor tiempo sin cansarse. El travesaño de la prensa, de funcionamiento suave, puede pivotarse hacia un costado con un solo movimiento de mano, dejando el área de trabajo expuesta para el operador. Eso facilita ampliamente rellenar, vaciar y limpiar la herramienta de prensado. Todas las herramientas de prensado de Herzog se caracterizan por la calidad superior de sus materiales y su fabricación de alta precisión. Esto garantiza la máxima calidad de los pellets prensados, junto con una operación sin complicaciones y una manipulación sin problemas. La máquina se opera mediante una pantalla táctil integrada de 7 pulgadas a color. El acceso a todas las funciones de la máquina es fácil e intuitivo gracias al tamaño de la pantalla y a la sencilla navegación de los menús. Los tres botones al frente de la máquina son programables, para poder iniciar con solo un botón los programas de preparación de muestras de uso más frecuente.

Los más altos estándares de calidad: un controlador lógico programable maneja todos los procesos en la HTP. Junto con la unidad hidráulica de alto rendimiento, garantiza un control de gran precisión en todas las etapas del proceso de prensado. Como resultado, se logra un gran nivel de precisión al preparar la muestra y en el análisis de los pellets prensados. Todos los parámetros relevantes del proceso de peletizado, como fuerza de presión, velocidad de prensado y tiempo de mantenimiento de presión; se pueden configurar en el panel HMI de la HTP, para luego guardarlos como un programa. Por lo tanto, se pueden parametrizar la acumulación y liberación de fuerza para que incluso los materiales de muestra complicados se puedan procesar sin problemas.

Mejor mantenimiento y características de seguridad: la HTP tiene características mejoradas de mantenimiento y servicio. La escotilla frontal facilita el acceso al interior de la máquina, por lo que las tareas regulares de limpieza e inspección se pueden realizar con rapidez y facilidad. Además, se pueden ejecutar los trabajos de mantenimiento y reparación con mayor eficiencia gracias al fácil acceso a la unidad hidráulica. Las características de seguridad de la HTP también se han mejorado en comparación con el modelo anterior. El peletizado solo puede iniciarse si la cubierta de seguridad está cerrada. Esto elimina la interferencia del operador con la herramienta de prensado. Durante el llenado de la herramienta de prensado, se puede doblar la cubierta de seguridad hacia un costado para no obstaculizar el campo de visión del operador.

Opciones para todas las aplicaciones: la HTP 40 alcanza fuerzas de presión de hasta 400 kN, mientras que la HTP 60, de hasta 600 kN. Esto significa que incluso se pueden producir pellets con diámetros más grandes sin problemas. La HTP se puede equipar con un dispositivo de limpieza para anillos de acero que se puede sujetar a cualquier costado de la máquina. Esto permite retirar con facilidad y rapidez el material de muestra desde el anillo luego de completar el análisis. El dispositivo de limpieza está disponible en versiones manual y neumática. Para laboratorios con una alta producción de muestras, tenemos disponible un sistema opcional de enfriamiento mediante unidad hidráulica. Esto permite que la HTP funcione durante periodos más extensos sin sobrecalentar el aceite hidráulico. Las diferentes herramientas de prensado permiten el uso flexible de la HTP en diferentes aplicaciones, materiales e instrumentos de análisis. Existen herramientas de prensado opcionales para prensado libre y para prensado en anillos de 40 mm, 50 mm y copas de aluminio.

Prensa peletizadora automática HP PA

Calidad perfecta del pellet prensado: la HP PA genera pellets prensados de alta calidad con la superficie suave necesaria para resultados óptimos de XRF. La HP PA alcanza la uniformidad y densidad deseada de cada pellet prensado con la máxima replicabilidad.

Prevención de la contaminación: en la versión estándar de la prensa, la placa de contrapresión del molde se limpia con un cepillo que gira en direcciones alternadas. Opcionalmente, un dispositivo de película Mylar evita de forma efectiva que las partículas de material se adhieran a la placa de contrapresión.

Paletizado controlado por programa para una alta replicabilidad y producción: se pueden preconfigurar todos los parámetros necesarios para el proceso de peletizado, como fuerza total de prensado, aumento o reducción incremental de la fuerza y tiempo de mantenimiento de presión. Se presentan con claridad en el panel de control del HMI y se pueden ajustar fácilmente. Gracias a la secuencia automática controlada por programa, cada muestra se procesa de forma idéntica y no está expuesta al error humano. Además, la operación automática de las muestras garantiza un alto rendimiento de muestras siempre que se requiera.

Diseño modular: gracias a su diseño modular, la HP MA y la HP PA se pueden vincular entre ellas o combinar con otros componentes. El diseño modular garantiza diversas combinaciones con otras máquinas. Por ejemplo, es posible combinar dos máquinas con alimentación y descarga manual para agregar una conexión automática con correas transportadoras o diseñar una operación totalmente automática con una estación de recepción de cápsulas y conexión directa a un espectrómetro de XRF Es más, las HP MA y HP PA se pueden integrar fácilmente con una automatización robótica a gran escala.

Molino de molienda y prensa peletizadora automática HP MP

Compacto y de fácil operación: el HP MP es la solución vanguardista para la molienda de material pulverizado y la preparación de pellets comprimidos para análisis XRF y XRD. Sus dimensiones compactas, la variedad de funciones y su operación simple hacen del HP MP la elección perfecta para los laboratorios de QC. HP MP es versátil y está listo para diferentes configuraciones. Se puede usar como una máquina independiente con una función de cargador opcional, dentro de una automatización lineal o como componente de una celda robotizada. El HP MP tiene una gran variedad de funciones únicas que cubren las necesidades particulares del control y el aseguramiento de la calidad. Se usan procesos como la limpieza minuciosa de todas las superficies de contacto, dosificación ciega y otros para evitar de forma efectiva la contaminación cruzada entre muestras sucesivas. El poderoso módulo hidráulico con fuerzas de presión ajustables de forma continua de hasta 200 kN es apropiado incluso para las tareas analíticas más exigentes. El HP MP puede retener de forma automática una alícuota de muestra para análisis posteriores. La molienda y el peletizado se pueden realizar de forma independiente.

Configuración autónoma: una gran prioridad fue diseñar una máquina versátil que fuera desplegable en diferentes configuraciones. Como una máquina autónoma, el HP MP se puede operar con un dispositivo de entrada y salida, donde el operador inserta una copa y retirar un pellet prensado. Se encuentra disponible, de forma opcional, un cargador de 23 posiciones para el procesamiento de muestras automático y por lotes. Los pellets prensados y listos se recopilan en un cargador de salida al costado de la máquina. Según lo que prefiera el operador, la copa se puede devolver vacía al cargador o llenar con el material retenido de muestra para procesos o análisis posteriores.

Diseñada para una automatización simple: en una automatización linear, el HP MP recibe la muestra de, por ejemplo, un cargador de entrada, una estación de recepción neumática (tipo HR LA), un chancador (HP CA) o una unidad de dosificación gravimétrica (HR WA). Los pellets prensados se transportan automáticamente a diferentes analizadores, como XRF y XRD. Se pueden combinar y conectar varios HP MP con otros componentes mediante correas de transporte. En una celda robótica, el HP MP se posiciona con su cara lateral hacia el robot. El robot inserta la copa con la muestra y retira los pellets prensados mediante correas cortas de entrada y salida. Esto permite al operador usar la máquina con comodidad durante la operación manual desde el frente. De forma simultánea, en la operación robotizada, por ejemplo, se pueden introducir muestras especiales a través de la compuerta para ingreso manual o el cargador de 23 posiciones.

Monitoreo de estado de la herramienta: el HP MP está listo para soluciones inteligentes de la industria, lo que permite el monitoreo de estado de la herramienta y el mantenimiento predictivo. La tecnología de sensores integrada permite el monitoreo en línea del rendimiento de la molienda, así como del desgaste del conjunto de oscilación y de los elementos de molienda. Esta poderosa herramienta, junto con el software PrepMaster Analytics, permite garantizar condiciones reproducibles en la preparación de muestras para análisis más precisos. Además, el HP-MP permite determinar de forma automática la energía de molienda específica de un material. Esto permite a los laboratorios de QC determinar de forma simple e inmediata la molturabilidad de los materiales de muestra.

Control total del proceso de peletizado: la unidad hidráulica garantiza que este proceso sea controlado y replicable. Se pueden ajustar con facilidad todos los parámetros para regularlos según cada material y enfoque analítico. El operador puede cambiar directamente la fuerza total de prensado (50 200 kN), el aumento incremental de la fuerza de prensado y el tiempo de mantenimiento de la presión. Se puede monitorear cada ciclo de peletizado mediante el panel HMI fácil de comprender en el HP MP o la pantalla de PrepMaster. Gracias al dispositivo de dosificado del HP MP, el operador puede elegir entre dos diferentes volúmenes de muestra para producir los pellets prensados. Por defecto, el HP MP puede procesar anillos de 40 mm o 51,5 mm. El grosor de la capa prensada dentro del anillo se monitorea de forma automática y se emite una alerta si falta material.

Prensa peletizadora automática para difractómetro HP PD6

Proceso especial para peletizado: el proceso de prensado tiene una compatibilidad total con los requisitos del análisis XRD. Se aplican fuerzas de prensado bajas para minimizar la orientación de los cristales. El proceso con carga posterior garantiza la manipulación cuidadosa de la muestra sin afectar de forma negativa la superficie a analizar. Esto minimiza la influencia de la preparación y permite que los análisis de la composición de la muestra sean replicables.

Alta producción: el diseño característico de la automatización con el proceso simultáneo de la muestra garantiza una alta producción de muestras siempre que sea necesario. La HP PD6 se puede usar como una máquina independiente con opción de cargador (30 a 300 copas), conectarse dentro de una configuración lineal o ser parte de un sistema de automatización robotizado.

Replicabilidad y prevención de la contaminación: décadas de experiencia y tecnología líder garantizan que la calidad de la muestra sea replicable con una alta precisión. El enfoque particular de limpieza para las partes importantes de la máquina evita la contaminación de las muestras posteriores.

Diseño compacto y escalabilidad: el diseño compacto permite un uso óptimo del espacio sin impedir el mantenimiento de la máquina. Todos los componentes de la automatización se alinean a la perfección, lo que ofrece resultados de análisis óptimos. Es fácil configurar los pasos individuales de la preparación y, por lo tanto, se puede adaptar cada uno de ellos a los requisitos de la preparación de muestras y a las propiedades específicas del material.

Conexión totalmente automática con el analizador: casi todos los analizadores XRD fabricados por empresas líderes se pueden conectar con facilidad a la prensa HP PD6. La superficie de análisis apunta hacia arriba y el polvo prensado se puede transportar de forma sencilla al analizador.