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Mayor eficiencia con componentes de desgaste OEM para chancadores

Merece la mejor protección para sus chancadores y con nuestra experiencia, eso es exactamente lo que obtendrá. Nuestros componentes de desgaste y herramientas para chancadores protegen sus operaciones de las fallas, optimizan la productividad y aumentan la eficiencia. Mantenemos sus operaciones al máximo rendimiento para que se centre en lo más importante.

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Disminuya los tiempos de detención y maximice la seguridad

  • Disminuya los tiempos de detención y maximice la seguridad

    Aumente la vida útil y reduzca el tiempo de mantenimiento con las innovadoras soluciones desarrolladas en respuesta a las exigencias de los clientes. Por ejemplo, nuestro revestimiento de brazo de araña Rock Box se desarrolló para proteger contra el desgaste y aumenta la vida útil total hasta en un 300%. Además, nuestro avanzado soporte para montaje de cóncavas está diseñado para facilitar y hacer más segura la instalación de estos elementos y reduce su tiempo de instalación hasta en un 50%.

  • Nuevas aleaciones aumentan el rendimiento ante el desgaste

    Aprovechamos nuestro conocimiento de materiales como OEM para seleccionar las aleaciones correctas para cada componente de desgaste en su aplicación. Por ejemplo, se ha comprobado que el compuesto de matriz metálica (MMC) dura hasta 3 veces más que el fundido único.

  • Decisiones basadas en datos mejoran el tiempo de actividad

    El escaneado láser 3D y otras técnicas de análisis permiten identificar y monitorear el desgaste, para preparar y adaptar la cámara de chancado a sus necesidades. El diseño basado en datos respalda objetivos como aumentar rendimiento o reducir consumo energético, y puede prolongar la vida útil hasta un 100%. Junto con la selección de aleaciones óptimas, esta doble optimización aumenta productividad y tiempo de actividad, satisfaciendo las exigencias de los clientes con seguridad y eficiencia.

Diseño centrado en el cliente

Nuestro enfoque está orientado al cliente y a la tecnología. Comenzamos con una revisión detallada de su situación y de los desafíos actuales para garantizar que cada componente de desgaste esté optimizado para los requerimientos únicos de su aplicación específica. Este enfoque a medida, junto con una selección personalizada de materiales adaptada a las condiciones de producción existentes, es la piedra angular de nuestro compromiso para maximizar la vida útil, minimizar los tiempos de detención y, por último, mejorar la eficiencia operacional.

Menos desperdicio, menores tiempos de detención, menor impacto

Elegir consumibles mineros más duraderos y de mejor rendimiento no solo contribuye a su ambición de optimizar la eficiencia general del chancador, sino que también crea una acción positiva para el medioambiente. Cuando los componentes de desgaste duran más, el activo genera menos desechos, por lo que se reduce el consumo de nuevos materiales y la carga medioambiental de su fabricación.

Detenciones más seguras

La seguridad también es una consideración importante en su elección de componentes de desgaste para chancadores. Al extender la vida útil, se reducen los tiempos de detención y mejoran los resultados de seguridad. Además, las herramientas especializadas de mantenimiento permiten realizarlo sin necesidad de introducir personal en el chancador, lo que reduce el riesgo y permite reducir el tiempo de detención hasta en un 75%.

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Descargas de componentes de desgaste para chancadores

Preguntas frecuentes

Un componente de desgaste para chancadores es un componente crítico de cualquier equipo de chancado que entre en contacto directo con el material que se chanca y su desgaste puede tener un impacto considerable en el rendimiento del equipo y los costos de mantenimiento. Para los chancadores, esto podría incluir campanas, revestimientos de chancadores, cubiertas y más. 

Existen muchos factores que influyen en esta pregunta, pero primero debe entender el contexto operacional de las piezas. Esto le permitirá definir los pasos correctos para la mejora solicitada y le ayudará a identificar los componentes de desgaste correctos para el trabajo: el tamaño, la forma, la aleación y el espesor correctos. Un escaneo 3D puede ayudar con eso. Después, la operación y el mantenimiento del chancador son los factores que más influyen en la vida útil. Las herramientas digitales como la herramienta de medición OSS pueden ayudar a garantizar que el funcionamiento se optimiza para la máxima eficiencia de chancado y vida útil.

Sí, nuestros componentes de desgaste para chancadores están diseñados para adaptarse a todas las marcas de chancadores. Recomendamos una comparación de prueba, que nuestros expertos pueden ayudar a organizar.