Связаться с нами
HPGR

Проверенная технология эффективного измельчения: Валковые прессы высокого давления (HPGR)

Оптимизируйте результаты с помощью валкового пресса высокого давления - самого энергоэффективного способа переработки минерального сырья. Подходя для таких отраслей, как добыча железной руды, драгоценных и цветных металлов, валковые пресспресс высокого давления за счёт разрушения структуры породы обеспечивает металлургические преимущества на последующих стадиях обогащения (например, ускорение кинетики кучного выщелачивания).

Home

HPGR: энергоэффективность и высокая производительность

  • Высокая энергоэффективность снижает эксплуатационные затраты

    Низкое энергопотребление HPGR делает его разумным выбором для горнодобывающих предприятий, стремящихся сократить расходы на электроэнергию.

  • Более эффективное измельчение повышает производительность

    Давление валков HPGR вызывает образование микротрещин в материале - это прогрессивная и высокоэффективная технология измельчения, которая значительно повышает производительность и увеличивает объёмы переработки.

  • Уникальный процесс HPGR улучшает раскрытие минералов

    Микротрещины дополнительно подготавливают материал к последующей переработке и повышают эффективность флотации или выщелачивания. Таким образом, HPGR делает не только сам процесс измельчения эффективнее - он улучшает всю технологическую цепочку.

Валковые прессы высокого давления

HPGR

HPGR действительно является уникальным оборудованием для измельчения. Он разрушает структуру породы и раскрывает частички руды, что делает его привлекательным решением для различных применений. HPGR повышает эффективность первичного измельчения при работе с твердыми и структурно сложными рудами. В процессе измельчения в HPGR формируются частицы с микротрещинами, что упрощает разрушение межзеренных связей и снижает индекс работы по Бонду. Это уменьшает расход энергии, необходимый для шаровой мельницы. Кроме того, наш HPGR предлагает:

  • Сниженное энергопотребление по сравнению с горизонтальными мельницами - особенно при переработке твёрдых и трудноизмельчаемых руд
  • Более высокая готовность оборудования по сравнению с традиционными дробилками
  • Минимальная потребность в мелющих телах и их низкий расход
  • Стабильная работа при измельчении руд с переменными характеристиками

Модернизация до HPGR Pro

Все наши стандартные модели HPGR (размеры машин от 4 до 10) могут быть дооснащены одной или несколькими функциями Pro, чтобы превратить вашу существующую установку HPGR в HPGR Pro:

Вращающиеся боковые плиты улучшают подачу материала в валки. Устраняя так называемый «краевой эффект», они способствуют получению более мелкого продукта и снижению рециркуляции. По сравнению с обычным HPGR это увеличивает производительность и снижает удельное энергопотребление машины. Вращающиеся боковые плиты также обеспечивают более равномерный профиль давления и равномерный износ по всей ширине валков, что значительно увеличивает срок службы валков.

Контролируемый механический ограничитель перекоса - уникальная функция HPGR Pro - использует механическую блокировку для ограничения смещения подвижного валка. Это позволяет валкам адаптироваться к изменяющимся условиям подачи. Таким образом, более равномерный профиль давления, обеспечиваемый вращающимися боковыми плитами, сохраняется по всей ширине валков и не деформируется, как это происходит при использовании компенсаторов перекоса.

Такое контролируемое ограничение перекоса предотвращает превышение критических значений и защищает вращающиеся боковые плиты от повреждений… даже в случае аварии или ошибки оператора. В результате:

  • Меньше внеплановых остановов и сокращённые простои
  • Более стабильный и равномерный профиль давления
  • Повышенная безопасность и меньше остановов
  • Максимальная доступность оборудования и меньше времени на простои
  • Более высокое качество готового продукта

Наша уникальная лазерная система обнаружения штифтов сканирует, измеряет и контролирует износ поверхности валков в процессе работы, а информация о динамике износа автоматически сохраняется. Больше нет необходимости останавливать HPGR и проводить ручные замеры.

Для обслуживающего персонала предусмотрена локальная панель HMI, позволяющая проверять состояние поверхности валков. Меню состояния поверхности с цветовой кодировкой (зелёный/жёлтый/красный) отображает расположение возможных дефектов на поверхности валков:

  • Дефекты оцениваются на основе различных параметров
  • Сообщается только о действительно значимых дефектах

Лазерная система обнаружения штифтов выявляет не только отсутствующие или повреждённые штифты и кромочные блоки, но и помогает в планировании замены валков.

Смазка подшипников постоянным потоком подготовленного масла позволяет выдерживать более высокие нагрузки. Это также существенно снижает рабочую температуру подшипников и эффективно удаляет загрязнения. Всё это способствует максимальному увеличению срока службы этих критически важных компонентов.

Масло фильтруется и очищается в замкнутой системе, что снижает расход смазки, уменьшает эксплуатационные затраты и снижает воздействие на окружающую среду.

Система расширенной защиты оборудования (AMPS) постоянно контролирует механические нагрузки на машину и предупреждает оператора, если какие-либо значения приближаются к допустимым пределам, что даёт возможность вовремя принять меры и снизить нагрузки.

Улучшенные системы управления как основа для дальнейшей автоматизации, ориентированной на потребности рынка – оптимизация эксплуатации!

  • Данные обрабатываются в интегрированном процессоре Siemens S7 1500 и передаются вместе с системами MCS и DCS, например, по протоколу Profinet
  • Если предельные значения будут превышены, несмотря на действия оператора, система расширенной защиты оборудования передаст сигнал тревоги в систему управления технологическим процессом с командой остановки оборудования, чтобы не допустить длительной работы при перегрузке
  • Формирование предельных нагрузок, а также автоматическая генерация трендов, аналитики и отчетов
  • Эта функция повышает производительность вашего предприятия - за счёт оптимизации энергии, подачи и качества

Хотите обсудить? Свяжитесь с нашими экспертами.

Связаться с нами
Брошюра

Загрузки по HPGR/HPGR Pro

Часто задаваемые вопросы

Вопросы и ответы по HPGR/HPGR Pro

В HPGR материал измельчается в рабочем зазоре между двумя вращающимися навстречу друг другу валками, куда он подается сверху. Благодаря высокому давлению и межчастичному взаимодействию достигается высокая степень измельчения.

Характер износа валков зависит от твёрдости и абразивности руды, условий эксплуатации и конфигурации технологической схемы. В современных условиях при переработке твёрдых пород срок службы валков может составлять от 8 000 до 20 000 часов.

Компания FLS является ведущим поставщиком HPGR с более чем 160 установленными единицами в горнодобывающей промышленности.

Наилучший эффект от применения HPGR достигается при переработке руд с высокой прочностью или высокой изменчивостью характеристик. Основными причинами выбора HPGR по сравнению с другими технологиями являются низкое удельное энергопотребление, сниженное потребление изнашиваемых материалов и сокращение общего углеродного следа.

Таким образом, даже бедные и твёрдые руды можно эффективно перерабатывать с минимальными затратами. Кроме того, HPGR обеспечивает однородность продукта, что способствует стабильной работе обогатительной фабрики и повышению извлечения полезного материала. Валковые прессы высокого давления особенно предпочтительны для новых объектов и модернизации существующих установок на третьей и четвертой стадиях дробления, а также в качестве дробилки галек в схемах МПСИ с шаровой мельницей. Их также применяют на завершающей стадии измельчения при производстве железорудного концентрата для получения окатышей.

Эти преимущества HPGR, в сочетании с постоянным развитием и оптимизацией защиты валков от износа, способствовали стремительному росту числа установленных машин по всему миру за последние 15 лет.

HPGR и мельницы МПСИ используют различные методы измельчения. HPGR - это сухой процесс измельчения, тогда как МПСИ- мокрый. МПСИ- это разновидность шаровой мельницы (горизонтального типа), в то время как HPGR использует валки.