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Celdas de flotación autoaspirantes

Celdas de flotación WEMCO II eficientes y confiables

Las celdas de flotación autoaspirantes WEMCO II ofrecen un rendimiento de flotación altamente productivo y económico, gracias a una excelente aireación, simpleza mecánica y CAPEX eficiente. Estos resistentes caballos de batalla del mundo de la flotación son particularmente aptos para aplicaciones de recuperación primaria a granel, de gran altitud y de molibdeno.

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Principales beneficios de las celdas de flotación WEMCO II

  • Altas tasas de recuperación de espuma

    El rotor de las celdas de flotación WEMCO II está en la parte superior de la celda, lo que se traduce en que las partículas adheridas viajan una distancia corta hasta la canaleta. Esto garantiza las tasas de recuperación más altas posibles, particularmente en la flotación primaria a granel.

  • Menores costos de capital y operación

    Las celdas de flotación autoaspirantes no necesitan el soplador ni de sus equipos auxiliares, los que generalmente se usan en aplicaciones de flotación por aire forzado. Por lo tanto, las celdas WEMCO II son una opción eficiente en CAPEX para sus necesidades de flotación. Además, el diseño optimizado de las celdas crea de forma natural una dispersión eficiente del aire y una circulación óptima en todo el tanque, lo que optimiza el consumo de reactivo y propicia operaciones más rentables.

  • Bajos requerimientos de mantenimiento

    La eficiencia mecánica de nuestras celdas de flotación autoaspirantes se traduce en bajos costos y pocas detenciones por mantenimiento. El rotor ubicado en la parte superior del estanque también significa que no está expuesto al material sobredimensionado, lo que reduce aún más el mantenimiento y aumenta su vida útil. Cuando se necesita hacer mantenimiento al rotor, se pueden reemplazar los mecanismos sin apagar ni drenar la fila de celdas, y los rotores reanudarán el trabajo fácilmente con la carga.

Nuestras celdas de flotación WEMCO II


Las celdas de flotación redondas WEMCO II RT maximizan el largo del borde alrededor de la circunferencia de la celda, sin dividir la capa de espuma. Esto produce mayores velocidades de extracción en todas las ubicaciones de recuperación. Además, la circulación uniforme en las celdas disminuye el riesgo de arenado. 

  • Mayor recuperación con tasas de extracción más altas en todas las ubicaciones 
  • Excelente eficiencia y estabilidad operacional 
  • Control del consumo de combustible y energía 

 


El diseño compacto de las celdas de flotación cuadradas WEMCO 1+1 se logra gracias a la reducción del espacio entre los mecanismos. El diseño de los componentes internos de la celda evita que el material pase directamente a otra de ellas. También agregamos paletas de espuma para mejorar la recuperación desde espuma delgada o de movimiento lento. 

  • Alta recuperación en un área compacta 
  • Mayor recuperación con espuma delgada o de movimiento lento 
  • Excelente eficiencia y estabilidad operacional 


Las celdas WEMCO Inert Gas están disponibles en diseños RT o 1+1, modificadas con una tapa superior para promover la recirculación de los gases. Adaptada para aplicaciones de separación de molibdeno-cobre, la celda hermética mantiene la adición de oxígeno al mínimo, lo que evita la oxidación del reactivo y, por lo tanto, reduce el consumo de este último. 

  • Reduce el consumo de reactivo desde 12 kg/t hasta <4 kg/t 
  • No se necesita suministro externo de nitrógeno 
  • Contacto de alta energía, ideal para recuperación de molibdeno 

 

Demostración en video

Lo mejor en flotación se ha vuelto aún mejor

Las celdas de flotación WEMCO originales construyeron su reputación al alcanzar la recuperación más alta posible, a la vez que entregaban un arranque más fácil, una operación más simple y un consumo de reactivo más bajo que otros diseños de celdas de flotación. Y con 40.000 máquinas, es una gran reputación. Aun así, sabíamos que podía ser mejor. El resultado es nuestro sistema rotor-estator WEMCO II. Con un mejor control de aire y estabilidad de espuma, eleva el rendimiento cinético y reduce los costos de operación en comparación con el diseño tradicional de WEMCO; para ofrecer tasas de recuperación aún mayores. El diseño también permite aplicar un control experto y mejorar la respuesta ante las necesidades operacionales.

Mantenimiento y servicio de nuestras celdas de flotación WEMCO

Mantenemos una red de service centres, o centros de servicio, cerca de nuestros clientes para ofrecer soporte técnico para todo el ciclo de vida y a largo plazo. Nuestros ingenieros de servicio siempre están preparados para viajar a las faenas e inspeccionar y auditar los equipos, supervisar el mantenimiento y entregar capacitaciones personalizadas de flotación. Mientras que nuestros repuestos y componentes de desgaste originales WEMCO ofrecen una larga vida útil y garantizan que el rendimiento de sus celdas de flotación no se degrade con el tiempo. 

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre celdas de flotación WEMCO II

Las celdas de flotación autoaspirantes son un tipo de dispositivo de flotación utilizado en el procesamiento de minerales para separar los metales objetivos y los minerales desde la mena. En la flotación autoaspirante, se introduce aire en la pulpa (una mezcla de agua y mineral chancado fino) con un vacío que crea el rotor de la celda. Esto elimina la necesidad de un suministro de aire externo, a diferencia de la flotación por aspiración forzada. 

Las celdas de flotación autoaspirantes se pueden usar para separar diferentes metales y minerales, en aplicaciones de flotación primaria, scavenger y de limpieza. Son especialmente aptas para aplicaciones primarias a granel, donde la recuperación es de suma importancia; y en ubicaciones a gran altura, donde el uso de sopladores de aire representa un desafío. 

La selección de una celda de flotación autoaspirante debería considerar varios factores para garantizar niveles óptimos de eficiencia y rendimiento. Algunos aspectos importantes son las características del mineral, los requerimientos de capacidad, el tiempo de estadía necesario, la velocidad de arrastre de la espuma y carga del borde, flujo de aire y dispersión, costos de mantenimiento y operación, junto con cualquier limitante medioambiental, por ejemplo, manejo de relaves y uso de reactivos. 

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