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Paneles de desgaste FerroCer™ y FerroComb™

Los paneles de desgaste ligeros FerroCer y FerroComb ofrecen soluciones innovadoras y duraderas en ambientes altamente abrasivos en la minería y el procesamiento de minerales.

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El desafío de los revestimientos para desgaste

En el exigente mundo del procesamiento de minerales, la longevidad de los equipos (o la falta de esta) puede afectar considerablemente la eficiencia operacional y la rentabilidad. Desafortunadamente, los índices de desgaste pueden ser muy altos, en especial en los chutes y las tolvas que transportan mineral en bruto entre pasos del proceso. La selección de los paneles de desgaste es crucial en este punto: los paneles de desgaste correctos mejorarán la confiabilidad operacional y extenderán el tiempo de disponibilidad, lo que aumenta la productividad, reduce los tiempos y costos de mantenimiento, además de mejorar la sustentabilidad.


Lo más común es usar paneles/revestimientos apernados o soldados fabricados en metal duro, caucho de trabajo pesado o compuestos de caucho y cerámica. La selección del material del revestimiento depende de diferentes factores, incluyendo el tiempo del mineral, la altura de la caída, la distribución granulométrica del material y del ángulo de impacto, aunque cada uno tiene sus limitaciones y desventajas. Los revestimientos de desgaste metálicos son pesados, costosos y es difícil trabajar con ellos; además, su efectividad se reduce en condiciones de temperaturas extremas. Los revestimientos de desgaste de cerámica son difíciles de instalar y es fácil que se suelten, además, es difícil cortarlos y no se pueden doblar ni amoldar.


Las plantas para procesamiento de minerales están presionadas para procesar más minerales y satisfacer la creciente demanda de minerales, por lo que cualquier pérdida en la producción debido al reemplazo de revestimientos de desgaste es un gran problema. Aun así, reemplazar revestimientos puede demorar un turno entero, lo que paraliza el proceso durante horas y afecta considerablemente la producción. Puede que sea necesario hacerlo cada uno o dos meses y el personal de mantenimiento se enfrenta a riesgos. Por último, la fabricación de revestimientos de desgaste consume materias primas y energía, y los revestimientos gastados se deben eliminar. Entonces, los reemplazos frecuentes elevan el impacto medioambiental del procesamiento de minerales. Es fácil darse cuenta de por qué se necesitaban mejores soluciones de revestimientos contra el desgaste.


En respuesta, FLS desarrolló dos nuevos paneles de desgaste para aplicaciones altamente abrasivas. Los revestimientos metálicos y ligeros FerroComb para aplicaciones de impacto moderado y los revestimientos compuestos FerroCer para aplicaciones de impactos más intensos.

Elevar el rendimiento de los revestimientos contra desgaste

Revestimientos metálicos FerroComb

Moldeados a partir de hierro blanco optimizado, los revestimientos FerroComb tienen un diseño de matriz que reduce el peso del panel, los costos en comparación con alternativas compuestas y el desperdicio al final de la vida. De forma crítica, también facilitan la formación de una capa de desgaste autógena, lo que mejora el rendimiento contra el desgaste sin necesitar materiales cerámicos o duros como otras soluciones, también evita la degradación del material de alimentación. Los revestimientos FerroComb están fabricados en un 84 % a partir de materiales reciclados, mientras que su fabricación se alimenta principalmente con energías renovables. Los beneficios incluyen:
•    Mayor vida útil
•    Menores costos de mantenimiento y tiempos de detención
•    Instalación más fácil y segura
•    Mayor sustentabilidad

Mayor vida útil comprobada

  • Mayor vida útil

    Una vida útil 10 veces mayor en Hindustan Zinc

    La importante empresa minera india, Hindustan Zinc, estaba experimentando un alto desgaste en los revestimientos de acero y manganeso que se utilizan en los chutes de transferencia. Cada revestimiento tenía una vida típica de 25 días y se necesitaba un equipo de entre cinco y seis trabajadores para hacer los reemplazos. La instalación de los paneles FerroCer en la zona de desgaste por alto impacto generó los siguientes resultados:
    •    El 40 % de los revestimientos FerroCer duró 345 días antes de tener que reemplazarlos
    •    El 60 % aún estaba en operación después de un año.
    •    Considerablemente menos detenciones de mantenimiento y costos.

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  • Los paneles FerroCer incrementaron la vida útil, redujeron los costos y lograron alinear las detenciones en la mina de oro St. Ives.

    Cortar con los gastos de mantenimiento en la mina de oro St. Ives

    La mina de oro St. Ives en Australia tenía que reemplazar sus barras de impacto para trabajo pesado en los chutes de descarga cada seis u ocho semanas. Esto afectaba el ciclo de detenciones que prefería la mina –que estaba programado cada 12 semanas– y se interrumpía el flujo de producción. El reemplazo de los revestimientos de caucho con los paneles de desgaste FerroCer entregó las siguientes mejoras en el rendimiento ante el desgaste:
    •    Un aumento de cuatro veces la vida útil de más de 34 semanas
    •    Reducción en los costos de mantenimiento
    •    Programas de mantenimiento sincronizados para una mejor productividad

    Descargar el caso de estudio

El futuro de los paneles de desgaste

Mantener las plantas funcionando por más tiempo –sin afectar el rendimiento ni dañar los equipos– es fundamental para que la industria minera pueda satisfacer la demanda creciente de metales y minerales a la vez que procesa cada vez más toneladas de minerales con leyes menores. Con su sólida cultura de innovación en protección ante el desgaste, FLS está en una posición excelente para colaborar con las plantas de procesamiento de minerales y extender la vida útil, incluso en los ambientes más complejos y exigentes.

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Preguntas frecuentes

Los paneles de desgaste son revestimientos protectores diseñados para soportar la alta abrasión y fuerzas de impacto que se generan al manipular materiales pesados a granel, como los minerales. Es decir que protegen a equipos como chutes, tolvas, chancadores y harneros de daños como el desgaste y las rupturas, por lo tanto, ayudan a alcanzar la confiabilidad operacional.

Se pueden usar diferentes materiales para fabricar paneles de desgaste para la minería y el procesamiento de minerales, incluyendo metales como acero endurecido o hierro fundido, cerámica, polímeros como polietileno de alta densidad o polietileno de peso molecular ultraalto y caucho para trabajo pesado. También se pueden combinar los materiales de desgaste en los revestimientos compuestos.

Los paneles de desgaste extienden la vida útil, reducen los costos de mantenimiento, mejoran la eficiencia operacional y aumentan la seguridad. Usar menos paneles de desgaste también ofrece beneficios de sustentabilidad al reducir el consumo de materias primas y la energía que se usa en su fabricación.

La selección de paneles de desgaste depende de varios factores, incluyendo el material que se procesará, el grado de abrasión e impacto y los equipos específicos que se desea proteger. Los paneles de desgaste metálicos como FerroComb podrían ser aptos para un impacto moderado y alta abrasión. Por otra parte, los paneles compuestos como FerroCer –que combinan cerámica y acero– pueden ser más adecuados para un impacto severo y alta abrasión. Para determinar la mejor opción para sus necesidades específicas, le recomendamos hablar con nuestros expertos en soluciones de desgaste de FLS.

Generalmente, los paneles de desgaste se instalan con pernos o se sueldan a las superficies de los equipos que protegen. El mantenimiento implica inspecciones regulares para verificar la existencia de desgaste y daño, y poder reemplazar los paneles según sea necesario. Se presentan desafíos cuando los paneles de desgaste son particularmente grandes o pesados. Los paneles FerroCer y FerroComb son ligeros y fáciles de manipular, por lo que es posible instalarlos y reemplazarlos con facilidad, lo que permite un mantenimiento rápido sin largos tiempos de detención.

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