El desafío de los revestimientos para desgaste
En el exigente mundo del procesamiento de minerales, la longevidad de los equipos (o la falta de esta) puede afectar considerablemente la eficiencia operacional y la rentabilidad. Desafortunadamente, los índices de desgaste pueden ser muy altos, en especial en los chutes y las tolvas que transportan mineral en bruto entre pasos del proceso. La selección de los paneles de desgaste es crucial en este punto: los paneles de desgaste correctos mejorarán la confiabilidad operacional y extenderán el tiempo de disponibilidad, lo que aumenta la productividad, reduce los tiempos y costos de mantenimiento, además de mejorar la sustentabilidad.
Lo más común es usar paneles/revestimientos apernados o soldados fabricados en metal duro, caucho de trabajo pesado o compuestos de caucho y cerámica. La selección del material del revestimiento depende de diferentes factores, incluyendo el tiempo del mineral, la altura de la caída, la distribución granulométrica del material y del ángulo de impacto, aunque cada uno tiene sus limitaciones y desventajas. Los revestimientos de desgaste metálicos son pesados, costosos y es difícil trabajar con ellos; además, su efectividad se reduce en condiciones de temperaturas extremas. Los revestimientos de desgaste de cerámica son difíciles de instalar y es fácil que se suelten, además, es difícil cortarlos y no se pueden doblar ni amoldar.
Las plantas para procesamiento de minerales están presionadas para procesar más minerales y satisfacer la creciente demanda de minerales, por lo que cualquier pérdida en la producción debido al reemplazo de revestimientos de desgaste es un gran problema. Aun así, reemplazar revestimientos puede demorar un turno entero, lo que paraliza el proceso durante horas y afecta considerablemente la producción. Puede que sea necesario hacerlo cada uno o dos meses y el personal de mantenimiento se enfrenta a riesgos. Por último, la fabricación de revestimientos de desgaste consume materias primas y energía, y los revestimientos gastados se deben eliminar. Entonces, los reemplazos frecuentes elevan el impacto medioambiental del procesamiento de minerales. Es fácil darse cuenta de por qué se necesitaban mejores soluciones de revestimientos contra el desgaste.
En respuesta, FLS desarrolló dos nuevos paneles de desgaste para aplicaciones altamente abrasivas. Los revestimientos metálicos y ligeros FerroComb para aplicaciones de impacto moderado y los revestimientos compuestos FerroCer para aplicaciones de impactos más intensos.
