La Mina MissionZero de litio

Procesamiento de bajo impacto para litio en roca dura

La sustentabilidad de las técnicas para el procesamiento de litio en roca dura (espodumena) están bajo el microscopio, ya que se espera que la demanda de litio aumente drásticamente. Gracias a diferentes innovaciones tecnológicas, nuestro flowsheet del futuro para el litio en roca dura se ha desarrollado para disminuir el impacto de la extracción de litio.

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Procesamiento de litio en roca dura (espodumena)

Para la transición verde, es fundamental aumentar la producción de litio, ya que se espera que la demanda del metal aumente en un 400 % para el año 2050. Esto representa un desafío para las técnicas convencionales de producción, las que además requieren mucha energía y agua. Si seguimos usando estos flowsheets tradicionales, con el tiempo, los resultados que veremos serán mayores costos e impactos medioambientales, a medida que se vacían los activos de alta calidad y la industria se vea forzada a explotar recursos de menor calidad.

Nuestro programa de Mina MissionZero pretende abordar estos desafíos con soluciones para todo el flowsheet que entregan soluciones más sustentables para el procesamiento de minerales y que usan las tecnologías e innovaciones más recientes.

El flowsheet MissionZero para litio (espodumena)

Históricamente, las plantas para el procesamiento de litio en roca dura (espodumena) se han basado en el chancado y la separación de medios densos, seguidos por molienda y flotación. Todo para producir concentrado de litio. Recientemente, la industria adoptó la flotación de mineral completo para mejorar la liberación, lograr mejor selectividad, reducir las pérdidas, aumentar la producción, mejorar la operabilidad y entregar factores económicos más competitivos para los proyectos. Tales flowsheets incluyen menos operaciones de unidades y su operación es más simple.

El flowsheet de la Mina MissionZero para litio en roca dura (espodumena) expande los circuitos convencionales de flotación de mineral completo al incorporar diferentes tecnologías innovadoras en el flujo. El mineral de espodumena se chanca usando clasificadores ABON® antes de enviarlo a caracterización y clasificación antes de la molienda en un VRM de FLS. Desde el molino, el material avanza a un paso de separación magnética y hacia la flotación con las celdas de flotación nextSTEP™ y REFLUX™. Los relaves y concentrados se espesan con los espesadores de alta capacidad E-Cat. Luego, el concentrado de espodumena se desagua en un filtro Pneumapress, mientras que se hace lo mismo con los relaves en un filtro prensa automático AFP. Esto produce un producto de relave filtrado.

En una Evaluación del ciclo de vida realizada por un tercero y con revisión independiente, este circuito demostró un 16 % menos de impacto climático, un 15 % menos de impacto sobre la escasez hídrica y un alza de costos de solo un 3 % en comparación con un circuito convencional con instalaciones para almacenamiento de relaves húmedos. El costo relativo del flowsheet MissionZero comparado con el circuito convencional con relaves húmedos depende del costo relativo del agua: un costo de agua mayor mejorará el costo relativo de la Mina MissionZero y sus aspectos financieros serán más atractivos, además de mejorar sus factores medioambientales. En comparación con un circuito tradicional con relaves desaguados, el flowsheet de la Mina MissionZero redujo en un 21 % el impacto climático del procesamiento de litio en roca dura y en un 11 % el impacto sobre la escasez de agua, mientras que redujo los costos en un 11 %.

La tecnología detrás del flowsheet

Clasificadores de baja velocidad ABON

Los clasificadores ABON se han hecho de una reputación mundial gracias a su confiabilidad, consistencia y productividad. La baja velocidad del rodillo, el alto torque y los perfiles únicos de los dientes generan el producto que se necesita con una mínima generación de partículas finas y una vida útil más larga para los consumibles. La velocidad baja del rodillo también permite contar con una infraestructura más simple, lo que reduce el espacio necesario en las plantas y los costos civiles y de construcción relacionados.

Más allá del flowsheet: piroprocesamiento de concentrado de espodumena

Los flowsheets de la Mina MissionZero de litio entregan un concentrado de espodumena con un menor impacto medioambiental e hídrico. ¿Pero qué pasa después? Nuestra experiencia se extiende más allá de las etapas de procesamiento que se detallaron previamente hasta los sistemas para piroprocesamiento de espodumena que se usan para producir sulfato de litio.

En este video, Tim Kyle, gerente mundial de ventas de Pyromet Technology, nos habla acerca de Pyro Island y de nuestras metas para permitir una exploración más sustentable de los minerales críticos en la fabricación de baterías.

Impulsar el futuro de la minería de litio

Nuestros flowsheets de litio en roca dura para la Mina MissionZero son más que una visión; son planos accionables para las minas de litio del mañana. Nuestras tecnologías MissionZero entregan una ruta factible hacia una minería de litio más verde. Sin embargo, si queremos alcanzar el éxito, es necesario que la industria colabore. Mientras las minas consideran el camino a seguir, es momento de adoptar la innovación para entregar un futuro más sustentable.

Preguntas frecuentes

La minería de litio en roca dura involucra extraer y procesar el mineral de litio (espodumena) para generar un producto de litio usable. Luego de extraer el mineral, se chanca y muele antes de recuperar la espodumena mediante flotación para así crear el concentrado de espodumena. Este concentrado pasa al piroprocesamiento para extraer el litio como sulfato de litio.

La espodumena es uno de los principales minerales desde los que se extrae el litio. El litio se encuentra atrapado en la estructura cristalina de la espodumena. Se debe procesar a una alta temperatura para liberar el litio en una forma que se pueda usar. El litio es un metal ligero y altamente reactivo que tiene muchas aplicaciones importantes en la fabricación de baterías, medicamentos, cerámica y aleaciones para la industria aeroespacial.

La producción de litio es un proceso que consume una alta cantidad de energía, particularmente cuando se trata de refinarlo hasta materiales aptos para fabricar baterías como el hidróxido o carbonato de litio. Gran cantidad de esta energía se consume durante el piroprocesamiento del concentrado de espodumena (mineral de litio). También se consume energía durante el chancado, molienda y flotación del mineral de espodumena para generar el concentrado.

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